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產(chǎn)品詳情


消失模鑄件的注意事項


發(fā)布時間:

2019-06-10

消失模鑄造有一定的規(guī)格和要求,。在成型過程中應注意以下幾個方面:在消失模鑄造中使用硅砂要求為85%~90%。就透氣性和耐火性而言,,鑄鋼和鑄鐵部件通常選自粒度為0.850至0.300mm的硅砂,。

首先,在砂箱底部放置一層厚度約為100mm的干砂,,然后將EPS模具和帶有油漆的澆注立管放置在砂箱的中心,,并將砂壓實。直至干沙距離砂箱頂面約50mm,。當打磨停止時,,將塑料薄膜覆蓋在干燥的沙子上,然后將澆注杯放在澆口的頂部,并從薄膜上除去一層松散的沙子,,以防止鐵水濺出,。傾倒,薄膜吹過薄膜導致泄漏,。

澆注

在消失模鑄造工藝中,,整個過程包括七個環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)對消失模鑄造的質(zhì)量有很大影響,。當然,,鑄造工藝也是整個消失模鑄造工藝的重要組成部分。鑄造工藝的注意事項,,嚴格控制鑄造過程中的每個細節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關鍵,。

消失模鑄造的鑄造過程是填充鋼水并且泡沫模具的蒸發(fā)消失的過程。整個過程應注意:(1)轉(zhuǎn)輪應始終用鋼水填充,。如果不滿,,則由于涂層強度有限,容易發(fā)生砂塌陷和進氣現(xiàn)象,,導致鑄造缺陷,。 (2)澆注鋼水時,務必抓住,,以確保穩(wěn)定,,準確,快速,。立即填充澆口杯并在大約一分鐘左右的時間內(nèi)快速連續(xù)地完成大量的鋼水,。如果同一箱式鑄件中的鋼水會吸入空氣中,可能會導致砂滑現(xiàn)象或增加鑄件的孔隙率,,導致鑄件報廢,。 (3)消失的泡沫鑄件在負壓下關閉,必須在閘門杯下方關閉,。鋼水進入成型模具,,開始液化并燃燒,氣化消失,。鋼水的前端在短距離處形成臨時空腔,,因此填充鋼水的速度幾乎與泡沫模型消失的速度相同。為了防止鋼水的高溫輻射熔化同一罐中的其他模型,,澆道適當?shù)剡h離鑄造模型,。澆口的位置選自整箱鑄造的位置。澆注時,,注意在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)和控制真空吸塵,。澆注后,,將其保持在一定的負壓下一段時間。負壓停止,,鋼水從箱中冷凝出來,。 [6]

防止后噴

防止消失模鑄造中反噴的方法

消失模鑄造是鑄造工藝之一。在鑄造過程中存在各種鑄造缺陷,,這導致鑄件中的缺陷,,并且失去泡沫鑄造也不例外。背噴是一種經(jīng)常發(fā)生在消失模鑄造中的現(xiàn)象,。當背噴嚴重時,,可能危及澆注工人的人身安全。必須認真對待,。為減少噴霧現(xiàn)象,,可采取以下措施:

首先,泡沫模型的密度應該很小,。在確保泡沫表面質(zhì)量和確保模型強度的前提下,,泡沫應盡可能輕,以減少澆注過程中產(chǎn)生的氣體量,。其次,,泡沫模型必須在涂覆前進行干燥。應檢查每批泡沫模型的干燥過程的重量變化,,并應進行烘烤重量變化曲線,。只有當重量不再改變時,才能涂覆涂層,。第三,,澆注系統(tǒng),特別是澆口和澆道,,不應涂覆,以便澆注過程中產(chǎn)生的氣體可以快速和完全泵出,,并且不涂覆涂層,,這節(jié)省了涂層的消耗。在澆口杯的頂部放置一個擋板,,以阻止鋼水噴射,,使其不會濺出,危及現(xiàn)場操作人員,。

上述方法可有效防止消失模鑄造過程中的反噴現(xiàn)象,,更好地防止鑄件缺陷,提高鑄件質(zhì)量,,進一步提高生產(chǎn)安全性,。

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